G單螺桿泵
單螺桿泵幾乎適用于所有的工業(yè)領域 , 用來輸送各種粘度的液體 , 特別是粘稠難輸送各種粘度的液體 。各種濃度的液體及經過分離脫水的干物料。含有固體顆粒、纖維、懸浮物的液體。液體、氣體、固體混合物。不能受攪動、剪切、掠奪的敏感性液體，腐蝕性液體。
單螺桿泵自吸性能好，結構簡單，經濟耐用，對液體雜質不敏感，并利用率高,不易出故障。
G型單螺桿泵可用于輸送中性或腐蝕性的液體、潔凈的或磨損性的液體，含有氣體或易產生氣泡的液體、高粘度或低粘度的液體，包括含有纖維物和固體物質的液體。
GS系列泵是由G型基本系列發(fā)展來的，區(qū)別在于特殊的泵體，"S"的意義是快速清潔，每個零件的任一細小部位都能被清潔得非常干凈。
G單螺桿泵結構及特性:
聯(lián)接軸兩端采用一字萬向節(jié)接頭，其銷子和銷套是由特殊材料制成的，因而壽命得到了很大的改善，結構簡單容易拆卸。
襯套兩端有包過來的橡膠使其與進出口管連接處密封可靠，從而保證了襯套體不受到腐蝕。
吸入管和軸承體之間裝有一個可進行更換的填料箱，既能用于填料密封又能用于機械密封（可進行不同形式的更換密封）。
G單螺桿泵應用:
食品業(yè)：用于酒廠輸送酒，廢渣及制酒流程中的投配料的輸送。
紡織業(yè)：用于輸送合成纖維，黏膠液，染料，油墨，尼龍粉液。
造紙業(yè)：用于紙漿黑液的輸送。
石油業(yè)：用于多種油類，油脂產品的地面集輸泵。
化工業(yè)：用于輸送各種懸浮液，乳膠業(yè)，酸，堿，鹽液。
造船業(yè)：用于輸送渣油，掃艙和污水，海水等。
建筑業(yè)：輸送灰漿，灰膏。
核工業(yè)：輸送帶顆粒的放射性液體。
冶金與礦工業(yè)：用于輸送氧化物和廢水，礦井排水和液體炸藥的輸送。
電廠：用于水煤漿的輸送。
G單螺桿泵橡膠選擇:
G型單螺桿泵型號及性能參數(shù)：
G型單螺桿泵運行注意事項：
單螺桿泵裝卸要求：
G型單螺桿泵型號及性能參數(shù)：
| 型號 | 壓力0.3MPa | 壓力0.6MPa | ||||||
| 轉速 | 流量 | 軸功率 | 電機 | 轉速 | 流量 | 軸功率 | 電機 | |
| r/min | m3/h | kw | 齒輪減速 | r/min | m3/h | kw | 齒輪減速 | |
| G(GS)20-1 | 970 | 1.28 | 0.58 | Y100L-6(1.5kw) | 970 | 1.06 | 0.73 | Y100L-6(1.5kw) |
| 720 | 0.81 | 0.45 | Y132S-8(2.2kw) | 720 | 0.58 | 0.56 | Y132S-8(2.2kw) | |
| 579 | 0.5 | 0.33 | YCJ71(1.1kw) | 579 | 0.27 | 0.41 | YCJ71(1.1kw) | |
| 513 | 0.41 | 0.29 | 513 | 0.22 | 0.36 | |||
| 452 | 0.33 | 0.26 | 452 | 0.15 | 0.32 | |||
| 393 | 0.22 | 0.23 | 393 | 0.1 | 0.28 | |||
| G(GS)25-1 | 720 | 2.45 | 0.47 | Y132S-8(2.2kw) | 720 | 2.2 | 0.69 | Y132S-8(2.2kw) |
| 570 | 1.89 | 0.39 | YCJ71(0.75kw) | 579 | 1.6 | 0.54 | YCJ71(1.1kw) | |
| 506 | 1.63 | 0.35 | 513 | 1.4 | 0.5 | |||
| 445 | 1.45 | 0.31 | 452 | 1.14 | 0.45 | |||
| 388 | 1.18 | 0.28 | 393 | 0.9 | 0.39 | |||
| 334 | 1 | 0.25 | 339 | 0.7 | 0.34 | |||
| 284 | 0.76 | 0.22 | 288 | 0.53 | 0.31 | |||
| G(GS)35-1 | 579 | 3.9 | 0.7 | YCJ71(0.75kw) | 579 | 3.25 | 1.06 | YCJ71(1.5kw) |
| 513 | 3.4 | 0.61 | 513 | 2.8 | 0.95 | |||
| 452 | 3 | 0.54 | 452 | 2.3 | 0.83 | |||
| 393 | 2.5 | 0.46 | 393 | 1.9 | 0.73 | |||
| 339 | 2 | 0.42 | 339 | 1.5 | 0.63 | |||
| 288 | 1.6 | 0.36 | 288 | 1.15 | 0.54 | |||
| 217 | 1.1 | 0.29 | ||||||
| G(GS)40-1 | 579 | 7.9 | 1.06 | YCJ71(1.5kw) | 587 | 6.8 | 1.8 | YCJ71(2.2kw) |
| 513 | 6.9 | 0.93 | 520 | 5.7 | 1.61 | |||
| 452 | 5.9 | 0.82 | 458 | 4.8 | 1.43 | |||
| 393 | 5.1 | 0.74 | 399 | 4 | 1.21 | |||
| 339 | 4.2 | 0.63 | 344 | 3 | 1.05 | |||
| 288 | 3.3 | 0.53 | 292 | 2.2 | 0.9 | |||
| 240 | 2.65 | 0.47 | 244 | 1.6 | 0.75 | |||
| 186 | 1.7 | 0.36 | YCJ132(1.1kw) | |||||
| G(GS)50-1 | 587 | 15.7 | 2.42 | YCJ71(3kw) | 571 | 13.4 | 3.61 | YCJ80(4kw) |
| 520 | 13.8 | 1.95 | 504 | 11.5 | 3.2 | |||
| 458 | 12.1 | 1.64 | 442 | 9.5 | 2.75 | |||
| 399 | 10.2 | 1.45 | 383 | 7.5 | 2.4 | |||
| 344 | 8.8 | 1.16 | 327 | 6 | 2.02 | |||
| 292 | 7.1 | 0.96 | 275 | 4.4 | 1.71 | |||
| 244 | 5.6 | 0.85 | YCJ71(2.2kw) | 223 | 2.8 | 1.46 | YCJ80(3kw) | |
| 171 | 3.5 | 0.6 | YCJ132(2.2kw) | |||||
G型單螺桿泵運行注意事項：
一、工作原理簡述
單螺桿泵是一種有獨特構造方式的容積泵，主要由驅動電機及減速機、連軸桿及連桿箱、定子及轉子等部分組成。工作時轉子由電機驅動，在定子內作行星轉動，相互配合的轉子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉子的轉動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運動，介質在空腔內連續(xù)地由吸入端輸向排出端。
二、運行操作
泵起動之前，將吸入和排出閥全部打開；
1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。泵不能無液起動，無液起動會損壞定子；
2)啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向，確認與泵殼上所標的方向一致后方可啟動運行；
3)啟動泵后，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，注意泵的聲音、振動等運轉情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查；
4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調整螺母。每次大約1/8轉，調整到最低泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程；
5)泵在正常運轉時，是通過調節(jié)轉速來控制流量。
三、保養(yǎng)與維護
1)螺桿泵在初次啟動前，應對集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內。平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作，對正在運轉的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉部位是否有異常聲響。
2)作為螺桿泵，它所輸送的介質在泵中還起對轉子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉子。在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質或者潤滑液，如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如不慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理，以保護泵的的安全運行。
3)泵和電機安裝的軸度精確與否，是泵地否平衡運轉的首要條件。雖然泵在出廠前均經過精確的調定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運轉前，或在大修后應校驗其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓。在運行過程中，基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象。因此對基座螺栓的經常緊固是十分必要的，對泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。
5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每運轉300～500h，應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函。在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨損。正常滴水應在每分鐘50~150滴左右，如果超過這個數(shù)不應緊螺栓。如仍不能奏效就應及時更換盤根。在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，如果有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨損。當用帶冷卻的填料環(huán)時，應保持冷卻水的暢通與清潔。
7)盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。
四、螺桿泵的潤滑
螺桿泵的潤滑部位主要有三個：
a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每2000～3000h應換一次油。所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規(guī)定標號的可使用質量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要輸送常溫介質，可選用普通鈣基潤滑脂。
c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經常更換潤滑脂，但如果出現(xiàn)護套破損或者每次大修時，一般用油潤滑，應每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。
d.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛接，可免去加油清洗的麻煩。在橡皮護套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經常更換潤滑脂，但如果出現(xiàn)護套破損或者每次大修時，一般用油潤滑，應每2000h清洗換油一次，輸送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油。
e.使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩端屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。
G型單螺桿泵故障排除方案：
| 故障現(xiàn)象 | 可能產生原因 | 排除方法 |
| 1.啟動困難 | 1.料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大； 2.填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。 |
1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸360度轉； 2.調整填料壓蓋。 |
| 2.啟動后不出料液 | 1.有大量空氣吸入； 2.電動機轉向不對； 3.料液粘度過大。 |
1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣 2.調接電動機的任意兩相進線； 3.稀轉料液。 |
| 3.泵有較大的振動或噪音 | 1.電動機與泵軸不同心； 2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣 |
1.重新調整同軸度； 2.檢査料液位，設法排除吸入液中的空氣。 |
| 4.運行過程中，流量顯著下降 | 1.襯套磨損.間隙增大； 2.轉速降低； 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效； 4.吸入管路漫入液體深度不夠，有空氣逬入泵內 |
1.更換襯套.必要時換螺桿； 2.査電源和電機； 3.停機檢修，更換軸朕軸節(jié)或繞軸； 4.滅小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣。 |
| 5.電動機超載 | 1.揚程超過泵的餳程過多； 2.料液粘度太大； 3.電壓太低. |
1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液； 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值。 |
| 6.軸封填料處大量漏液 | 1.壓蓋過松； 2.填料磨損； 3.進出口位置反。 |
1.調整壓蓋； 2.更換填料； 3.以中間法蘭口為吸入口。 |
單螺桿泵裝卸要求：
單螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料必須按當?shù)匾?guī)定處理。
起吊設備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時必須牢固，如泵體、法蘭或底座。
單螺桿泵安裝及調試：
1、在施工過程中，應該對管線進行檢查，保證焊渣、焊接桿、銹等雜質完全被清除。像這些能使螺桿泵損傷的堅硬物體，會在不匹配的泵間隙里堆積。如果沒有篩網就應該考慮安裝臨時或永久性的泵人口篩網，螺桿泵應該在一個清潔的環(huán)境中啟動，以便于雜質的積累能夠監(jiān)控。顯然，如果流體中含有固體，就不需要或沒有必要使用篩網，但是在清潔的環(huán)境中篩網為泵和閥門提供了最經濟的保護。
2、應該對螺桿泵管道系統(tǒng)進行壓力檢測。避免施加的壓力超過系統(tǒng)中任一部件的設計極限。許多泵只有出口一邊能夠承受出口壓力。人口的管線系統(tǒng)通常只適應低壓。壓力檢測介質應該和被檢測系統(tǒng)及部件互相兼容。使用低壓(即15psig)壓縮空氣方法檢測，就可以發(fā)現(xiàn)缺少法蘭墊片或其他明顯的漏點。
3、檢查并擰緊所有法蘭螺栓達到指定扭矩。泵的進口和出口管道的起始點應該離泵大約20ft的距離，以盡量減少管線應變對泵的影響。螺桿泵管道應獨立支撐泵，不要進行管線錨定！當管線法蘭沒有用螺栓固定在泵上時，法蘭螺栓應該能夠被裝上或除去而不必將管線定位。法蘭和泵之間應該有一個間隙，其厚度不能超過法蘭墊片厚度的兩倍，或者l／16in。如果兩項都沒有實現(xiàn)，那么重新調整管線，直到間隙滿足這個技術要求。
4、最好能夠徹底沖洗整個管線和閥門系統(tǒng)，除去所有雜質和加工碎屑。通常用一個沖洗閥進行沖洗，不是用系統(tǒng)中的泵�？梢缘脑�，在適當位置安裝一個篩網或過濾器并且確保E：i二面的雜質堆積能夠被監(jiān)視，直到顯示24h內沒有雜質堆積為止。沖洗通常是用輕質．較底粘度的流體，以高于系統(tǒng)設計流量進行的。高流量在管線系統(tǒng)內產生高流速，更能夠去蕞互屑。一些系統(tǒng)使用振動設備來機械振動管線，進一步改善清除雜質的效果。絕大多數(shù)管線在沖洗后30d還會出現(xiàn)泥石堆積。
單螺桿泵閥門的安裝注意事項：
螺桿泵的安裝首先應該考慮螺桿泵管道和閥門的安裝。螺桿泵閥門的安裝注意事項如下：
1、確保所有需要的螺桿泵閥門已經安裝。
2、保證所有閥門沒有被裝反。缺少一個閥門或者裝反單流閥、底閥、安全閥都能夠產生非常嚴重的事故。
3、螺桿泵通常裝有一個系統(tǒng)壓力安全閥，安全閥安裝在從出口管線到輸送流體的源頭上，如供給罐，或安裝在從出口管線到泵人口管線上(由于在安全閥運行過程中可能出現(xiàn)溫度升高，而很少安裝)。安全閥的額定壓力設置通常稍高于系統(tǒng)正常運行時預計的最大壓力。如果可能的話，證明安全閥被正確設置。如果不能證明，考慮調整安全閥到一個非常低的壓力，然后在泵啟動后再調高。參考安全閥廠家的技術資料，保證以正確方向調節(jié)安全閥到低壓。當輸送固體含量高的流體時，安全閥可能不起作用，用一個壓力開關停止泵傳動，保護泵、驅動裝置和整個系統(tǒng)免受過高出口壓力產生的負面影響，這可能是一個較好的選擇。當處理固體含量高的流體時，破裂(擊穿)膜片電是一種有效的過壓保護方式。破裂膜片是一次性薄金屬膜，當壓力超過預定壓力時會破裂。薄膜的下端必須通過管線連到一個裝置上，該裝置能夠羞收薄膜擊穿后流出的流體，直到泵停止。
4、在最終啟動前，要保證閥門按照要求是開或關。正常情況下，泵的入口和出口閥門都是蘭全打開的。泵的手動旁通閥門在泵啟動時也是打開的。在泵附近出口管線的高點處的空氣蘭流閥，能夠明顯改善泵的自充滿能力�？諝庖缌鏖y在泵啟動時一直打開，直到流體流出．蓐三再關閉。一定要知道流體的直接去處，以避免因不慎造成的溢出或排放到大氣中。閥門非常重要。在汽輪機啟動過程中應徹底檢查閥門，如果不能正確啟動或運行，會導致�；ビ嘘P的人身傷害問題。
