WKSe雙螺桿泵
WKSe雙螺桿泵的特點：
★ 清洗快速、方便
★ 無攪動、無脈動、無剪切、平穩(wěn)地輸送各種液體
★ 有很強的自吸能力，且能汽液混輸
★ 工作元件間無接觸，可夾帶一定量的細小顆粒（如高嶺土等）
★ 允許短期干運轉(zhuǎn)（≤2min）
★ 介質(zhì)粘度可達100000mm2/s
★ 改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，輸出壓力保持穩(wěn)定
★ 具有同步齒輪，軸承外置
★ 各種驅(qū)動方式均可使用
★ 可選擇不同的進出口聯(lián)接方式（法蘭或圓弧螺紋聯(lián)接）
★ 拆裝方便，維修簡單
★ 節(jié)能
WKSe雙螺桿泵應用范圍：
○化工業(yè)：各種酸、堿、鹽液、樹脂、甘油、石蠟、重渣油、汽油和其它化工原料。
○油漆業(yè)：油墨、各種油漆、顏料、涂料等。
○飲料食品業(yè)：酒精、酒類、蜂蜜、糖漿、牙膏、牛奶、奶油、醬油、植物油、動物油、巧克力、八寶粥等。
○制藥業(yè)：各種制劑、葡萄糖液、以及各種注射液等。
WKSe雙螺桿泵工作原理及結(jié)構(gòu)特點：
無攪動、無脈動、低噪音
這是由螺桿泵的工作原理所決定。無論任何時間、地點，對周圍環(huán)境沒有任何影響。螺桿泵的固有工作原理保證了其工作時，幾乎為零的壓力脈動。超低噪音設(shè)計以及精心挑選的其他配套轉(zhuǎn)動.部件，保證了整個機組即使在深夜工作，也不會對加氣站附近的居民有任何影響。
干運轉(zhuǎn)能力強
襯孔的相對位置由止口定位，螺桿軸由軸承支承定位，而工作期間保持螺桿和螺桿之間以及螺桿與襯套之間互不接觸，因而，泵允許干運轉(zhuǎn)；并允許輸送各種介質(zhì)（如牛頓及非牛頓流體、潤滑性及非潤滑性液體、腐蝕性液體等），適合于多相介質(zhì)的輸送。
適用于頻繁啟動的工況場所，每小時啟動次數(shù)可達15~20次。
具有高的吸入性能，自吸能力強
因進口流道的特殊設(shè)計以及工作時液體的軸向速度相對較小，因此泵的NPSHr值很小，有很好的吸上能力；軸承和同步齒輪由齒輪箱中的齒輪油潤滑，排出口設(shè)在泵的頂端，當停泵時，泵體內(nèi)保留足夠的介質(zhì)，因此泵有很好的自吸能力。吸入真空度可達7.5m水柱。W.kse型雙螺桿泵采用了特殊組合的螺桿型線，以及特殊的泵流道腔室設(shè)計,保證了泵能夠在工作期間保持很高的工作效率。
操作簡單，維修方便
W.kse型雙螺桿泵采用獨特的設(shè)計方式，使其操作和維修非常簡便，可方便地拆下泵體聯(lián)接螺釘，把泵體單獨卸下，從而直接清洗泵體、螺旋套及機械密封，泵的過流部分沒有死角�？捎脺囟鹊陀�180℃的蒸汽或其它介質(zhì)對泵進行清洗。維修更換密封不影響機組其它部件，泵的工作為可靠。
泵的出口可自行安置設(shè)施（如溢流閥、壓力控制閥、安全閥等），如果需要，泵機組可提供為移動式（底座裝有四個小輪子和牽引扶手）。
簡單的維護，滿意的工作壽命
W.kse型泵采用特殊的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸承承受軸向力，螺桿轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子與泵殼之間沒有任何金屬接觸，從而保證了泵的長時間幾乎無磨損的工作。巧妙的傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計使得日常維護工作量幾乎為零。泵的使用壽命長。
特殊設(shè)計，調(diào)速靈活
根據(jù)用戶的要求，可用無級調(diào)速電機驅(qū)動泵或用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制電機驅(qū)動泵，它們的共同特點是用調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵的流量。
結(jié)構(gòu)說明
泵體所能承受的大壓力為 1.6MPa 。泵進出口連接方式分：①法蘭連接，②管螺紋連接。泵體設(shè)有泄流孔，因而不必擔心泵體內(nèi)被存液污染。齒輪箱上有注油孔、泄油孔和放氣螺塞。
密封形式
泵的標準旋轉(zhuǎn)方向為順時針轉(zhuǎn)向（從軸端看），機械密封的安裝與轉(zhuǎn)向無關(guān)。密封形式分為：①標準機械密封形式（ M1 ） 使用溫度 20 ℃ ~180 ℃；②帶冷卻裝置的機械密封形式（ M4 ） 使用溫度 -20 ℃ ~180 ℃ 帶有一個軸封和一個 G1/4 ″的冷卻接頭；③橡膠油封密封形式（ M3 ） 使用溫度 -20 ℃ ~180 ℃ 帶有兩個軸封和一個 G1/8 ″的冷卻接頭。
WKSe型號及性能參數(shù)：
W3Kse系列
W3Kse-15-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-15-M1-W75雙螺桿泵
W3Kse-36-M1-W77雙螺桿泵 W3Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
W4KSe系列
W4Kse-48-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-70-M1-W75雙螺桿泵
W4Kse-56-M1-W77雙螺桿泵 W4Kse-36-M1-W75雙螺桿泵
W4Kse-27-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-22-M1-W75雙螺桿泵
W5KSe系列
W5Kse-20-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-20-M1-W75雙螺桿泵
W5Kse-40-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-40-M1-W75雙螺桿泵
W5Kse-60-M1-W77雙螺桿泵 W5Kse-60-M1-W75雙螺桿泵
W6KSe系列
W6Kse-30-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-30-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-38-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-38-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-50-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-50-M1-W75雙螺桿泵
W6Kse-67-M1-W77雙螺桿泵 W6Kse-67-M1-W75雙螺桿泵
WKSe雙螺桿泵運行注意事項：
一、雙螺桿泵簡介
雙吸螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內(nèi)腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動，密封腔里的介質(zhì)隨著密封腔作軸向運動，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體中間處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。采用同步齒輪子傳動，保證了螺桿相互嚙合的過程中，螺旋套之間無金屬接觸，也無動力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損，高可靠性。
螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑和冷卻，無需再加潤滑油或潤滑脂。當螺桿泵軸承為外置時，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨的齒輪箱內(nèi)的齒輪油潤滑，而雙列向心推力球軸承由潤滑脂潤滑。
二、螺桿泵儲存與防護通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時間內(nèi)不能運轉(zhuǎn)，則泵裝置需要進行如下防護：
a、存放在干燥和干凈的地點；
b、泵腔內(nèi)應注滿機油；
c、務(wù)必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
d、每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
e、在沒有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物；
f、在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
g、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。
三、螺桿泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的過流面積應大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的正常運轉(zhuǎn)，第啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所需要需要2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道順暢；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關(guān)閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力范圍內(nèi)，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。并且符合如下的性能指標：
ISO 150VG
運動粘度50℃ 80～165cst
閃點 190－200℃
4.2 常見牌號的齒輪油有：
極壓工業(yè)齒輪油 120#
極壓工業(yè)齒輪油 150#
美孚牌車輛齒輪油 120#
美孚牌車輛齒輪油 150#
長城牌車輛齒輪油 120#
長城牌車輛齒輪油 150#
4.3 齒輪油的更換間隔：
新泵 累計運轉(zhuǎn)260小時
間歇運轉(zhuǎn) 每累計運轉(zhuǎn)1200小時
連續(xù)運轉(zhuǎn) 每累計運轉(zhuǎn)2200小時
注意：當泵不運轉(zhuǎn)時，齒輪箱的油液位應保持在油標的中間，另外，潤滑油的使用周期不超過6個月。
4.4 外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤滑脂潤滑的，可通過油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi)，一般采用：
復合鈣基脂 ZLG-1 溫度 120℃～150℃
通用鋰基脂 ZL-2 溫度 -20℃～120℃
ZL-3 溫度 -20℃～120℃
潤滑脂的注油間隔：
正常工作條件下，累計運轉(zhuǎn)約800小時加一次潤滑脂。
如被輸送介質(zhì)溫度超過150℃，建議累計運轉(zhuǎn)約300小時加一次潤滑脂。
主動軸注油量：18ml
從動軸注油量：18ml
5、保管
5.1 存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發(fā)生銹蝕；
5.2 如長期存放或保管不當,泵已發(fā)生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
故障排除：
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法
振動噪音大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③軸承損壞 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過低
④齒輪磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機封元件
泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③齒輪、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
功率增變大 ①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴重磨損
③泵與電機不同心
④出口管路堵塞 ①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
泵發(fā)熱 ①齒輪、泵體磨損
②泵內(nèi)嚴重磨損
③泵與電機不同心
④出口管路堵塞 ①更換磨損件
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
機械密封發(fā)熱 ①機械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔
機械密封漏油 ①機械密封回油孔堵塞
②機械密封損壞，密封元件損壞 ①清洗回油孔
②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件
WKSe雙螺桿泵裝卸及調(diào)試：
一、裝卸要求
雙螺桿泵裝卸時，應將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應被封閉。
包裝材料需要按當?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）需要保證其強度且由有資格的人員操作。泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時需要牢固，如泵體、法蘭或底座。
二、安裝及調(diào)試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝 維護與保養(yǎng)。
1.2 泵機組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的過流面積應大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的正常運轉(zhuǎn)，啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當泵軸承為外置時，應檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個輸送管道順暢；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關(guān)閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力范圍內(nèi)，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。
