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W雙螺桿泵
1、概述：
雙螺桿泵應(yīng)用:
造船：用作船用裝載泵、掃倉泵、船用壓載泵、主機(jī)滑油泵、燃油輸送泵、燃油噴射泵、貨油泵等。
熱電廠：重油及原油輸送泵、重油燃油泵等。
化工：用作各種酸堿鹽液以及樹脂、顏料、油墨、油漆、甘油、石蠟的輸送泵。
煉油廠：用以輸送各種加熱油、瀝青油、焦油、乳膠液、瀝青及用作油輪油、池油、罐車等各種油品的裝載及卸載。
食品：用于酒廠、食品廠、糖廠、罐頭廠、等輸送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、醬油植物油、動(dòng)物油、葡萄酒。
油田：輸送各種油品、原油等。
型號(hào)及參數(shù)：
W2.1ZK系列螺桿泵
W2.1ZK-11M1W73雙螺桿泵 W2.1ZK-11M1W74天津雙螺桿泵
W3.1ZK系列螺桿泵
W3.1ZK-20
W3.0ZK-20M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-20M1W74雙螺桿泵 W3.1ZK-20M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-20Z2M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-20Z2M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-30
W3.0ZK-30M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-30M1W74雙螺桿泵 W3.1ZK-30M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-30Z2M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-30Z2M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-40
W3.0ZK-40M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-40M1W74雙螺桿泵 W3.1ZK-40M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-40Z2M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-40Z2M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-50
W3.0ZK-50M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-50M1W74雙螺桿泵
W3.1ZK-50M1W75雙螺桿泵 W3.1ZK-50Z2M1W73 雙螺桿泵 W3.1ZK-50Z2M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-58
W3.0ZK-58M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-58M1W74雙螺桿泵 W3.1ZK-58M1W75雙螺桿泵
W3.1ZK-58Z2M1W73雙螺桿泵 W3.1ZK-58Z2M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK系列雙螺桿泵
W4.1ZK-22
W4.1ZK-22M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-22M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-22M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-22Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-22Z1M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-27
W4.1ZK-27M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-27M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-27M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-27Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-27Z1M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-36
W4.1ZK-36M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-36M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-36M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-36Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-36Z1M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-48
W4.1ZK-48M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-48M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-48M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-48Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-48Z1M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-56
W4.1ZK-56M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-56M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-56M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-56Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-56Z1M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-70
W4.1ZK-70M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-70M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-70M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-70Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-70Z1M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-78
W4.1ZK-78M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-78M1W74雙螺桿泵 W4.1ZK-78M1W75雙螺桿泵
W4.1ZK-78Z1M1W73雙螺桿泵 W4.1ZK-78Z1M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK系列雙螺桿泵
W5.1ZK-20
W5.1ZK-20M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-20M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-20M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-20Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-20Z1M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-30
W5.1ZK-30M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-30M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-30M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-30Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-30Z1M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-40
W5.1ZK-40M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-40M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-40M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-40Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-40Z1M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-54
W5.1ZK-54M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-54M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-54M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-54Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-54Z1M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-65
W5.1ZK-65M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-65M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-65M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-65Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-65Z1M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-78
W5.1ZK-78M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-78M1W74雙螺桿泵 天津W5.1ZK-78M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-78Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-78Z1M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-87
W5.1ZK-87M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-87M1W74雙螺桿泵 W5.1ZK-87M1W75雙螺桿泵
W5.1ZK-87Z1M1W73雙螺桿泵 W5.1ZK-87Z1M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK系列雙螺桿泵
W6.4ZK-25
W6.4ZK-25M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-25M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-25M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-25Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-25Z3M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-30
W6.4ZK-30M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-30M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-30M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-30Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-30Z3M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-38
W6.4ZK-38M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-38M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-38M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-38Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-38Z3M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-50
W6.4ZK-50M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-50M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-50M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-50Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-50Z3M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-67
W6.4ZK-67M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-67M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-67M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-67Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-67Z3M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-75M1
W6.4ZK-75M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-75M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-75M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-75Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-75Z3M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-90
W6.4ZK-90M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-90M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-90M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-90Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-90Z3M1W75雙螺桿泵
W6.4ZK-100
W6.4ZK-100M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-100M1W74雙螺桿泵 W6.4ZK-100M1W75
雙螺桿泵 W6.4ZK-100Z3M1W73雙螺桿泵 W6.4ZK-100Z3M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK系列螺桿泵
W7.2ZK-28M1
W7.2ZK-28M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-28M1W74天津螺桿泵 W7.2ZK-28M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK-28Z2M1W78保溫雙螺桿泵 W7.2ZK-28Z2M1W73保溫雙螺桿泵
W7.2ZK-33M1
W7.2ZK-33M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-33M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-33M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK-33Z2M1W73貨油泵 W7.2ZK-33Z2M1W75柴油貨油泵
W7.2ZK-43M1
W7.2ZK-43M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-43M1W74雙螺桿泵
W7.2ZK-43M1W75雙螺桿泵 W7.2ZK-43Z2M1W73雙螺桿泵
W7.2ZK-57M1
W7.2ZK-57M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-57M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-57M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK-57Z2M1W73保溫雙螺桿泵 W7.2ZK-57Z2M1W75天津雙螺桿泵
W7.2ZK-75M1
W7.2ZK-75M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-75M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-75M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK-75Z2M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-75Z2M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK-85M1
W7.2ZK-85M1W 73雙螺桿泵 W7.2ZK-85M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-85M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK-85Z2M1W73天津螺桿泵 W7.2ZK-85Z2M1W74雙螺桿泵
W7.2ZK-94M1
W7.2ZK-94M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-94M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-94M1W75雙螺桿泵
螺桿泵W7.2ZK-94Z2M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-94Z2M1W74雙螺桿泵
W7.2ZK-112M1
W7.2ZK-112M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-112M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-112M1W75雙螺桿泵
螺桿泵W7.2ZK-112Z2M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-112Z2M1W74雙螺桿泵
W7.2ZK-124M1
W7.2ZK-124M1W73雙螺桿泵 W7.2ZK-124M1W74雙螺桿泵 W7.2ZK-124M1W75雙螺桿泵
W7.2ZK-124Z2M1W73保溫雙螺桿泵 W7.2ZK-124Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK系列螺桿泵
W7T.2ZK-28M1
W7T.2ZK-28M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-28M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-28M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-28Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-28Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-33M1
W7T.2ZK-33M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-33M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-33M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-33Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-33Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-50M1
W7T.2ZK-50M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-50M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-50M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-50Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-50Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-67M1
W7T.2ZK-67M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-67M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-67M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-67Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-67Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-85M1
W7T.2ZK-85M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-85M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-85M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-85Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-85Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-94M1
W7T.2ZK-94M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-94M1W74雙螺桿泵 W7T.2ZK-94M1W75
雙螺桿泵 W7T.2ZK-94Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-94Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-112M1
W7T.2ZK-112M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-112M1W74雙螺桿泵
W7T.2ZK-112M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK-112Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-112Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-130M1
W7T.2ZK-130M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-130M1W74雙螺桿泵
W7T.2ZK-130M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK-130Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-130Z2M1W75雙螺桿泵
W7T.2ZK-144M1
W7T.2ZK-144M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-144M1W74雙螺桿泵
W7T.2ZK-144M1W75雙螺桿泵 W7T.2ZK-144Z1M1W73雙螺桿泵 W7T.2ZK-144Z2M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK系列螺桿泵
W8.4ZK-50M1
W8.4ZK-50M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-50M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-50M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-50Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-50Z3M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-67M1
W8.4ZK-67M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-67M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-67M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-67Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-67Z3M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-85M1
W8.4ZK-85M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-85M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-85M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-85Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-85Z3M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-100M1
W8.4ZK-100M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-100M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-100M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-100Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-100Z3M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-112M1
W8.4ZK-112M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-112M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-112M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-112Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-112Z3M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-130M1
W8.4ZK-130M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-130M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-130M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-130Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-130Z3M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-144M1
W8.4ZK-144M1W73雙螺桿泵 W8.4ZK-144M1W74雙螺桿泵 W8.4ZK-144M1W75雙螺桿泵
W8.4ZK-144Z3M1W73雙螺桿泵W8.4ZK-144Z3M1W75雙螺桿泵
W雙螺桿泵運(yùn)行注意事項(xiàng)：
一、雙螺桿泵簡介
雙吸螺桿泵屬容積式轉(zhuǎn)子泵。該螺桿泵由兩根相向旋轉(zhuǎn)的螺桿軸組成，每根螺桿軸上裝有旋向相反的螺旋套。在泵工作的過程中，兩根螺桿軸上螺旋套相互嚙合，并與泵體內(nèi)腔形成密封腔，隨著螺桿軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔里的介質(zhì)隨著密封腔作軸向運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)而又連續(xù)地輸送到泵體中間處的泵出口。由于作用在螺桿軸上兩螺旋套上的液壓力是大小相等、方向相反。
采用同步齒輪子傳動(dòng)，保證了螺桿相互嚙合的過程中，螺旋套之間無金屬接觸，也無動(dòng)力傳遞，從而保證泵的輸送元件的低磨損，高可靠性。
螺桿軸上的液壓徑向力由單列圓柱滾子軸承和雙列向心推力球軸承承受。當(dāng)螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑和冷卻，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)螺桿泵軸承為外置時(shí)，其同步齒輪和單列圓柱滾子軸承由單獨(dú)的齒輪箱內(nèi)的齒輪油潤滑，而雙列向心推力球軸承由潤滑脂潤滑。
二、螺桿泵儲(chǔ)存與防護(hù)通則
1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過程中對泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置則需要進(jìn)行如下防護(hù)：
a、存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；
b、泵腔內(nèi)應(yīng)注滿機(jī)油；
c、務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；
d、每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；
e、在沒有涂漆的泵的外面涂以防銹劑化合物；
f、在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
g、新泵在未經(jīng)本廠授權(quán)，不得解體。
三、螺桿泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的過流面積應(yīng)大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個(gè)輸送管道順暢；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。并且符合如下的性能指標(biāo)：
ISO 150VG
運(yùn)動(dòng)粘度50℃ 80～165cst
閃點(diǎn) 190－200℃
4.2 常見牌號(hào)的齒輪油有：
極壓工業(yè)齒輪油 120#
極壓工業(yè)齒輪油 150#
美孚牌車輛齒輪油 120#
美孚牌車輛齒輪油 150#
長城牌車輛齒輪油 120#
長城牌車輛齒輪油 150#
4.3 齒輪油的更換間隔：
新泵 累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)260小時(shí)
間歇運(yùn)轉(zhuǎn) 每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí)
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 每累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)2200小時(shí)
注意：當(dāng)泵不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪箱的油液位應(yīng)保持在油標(biāo)的中間，另外，潤滑油的使用周期不超過6個(gè)月。
4.4 外置雙吸雙螺桿泵前軸承座上的雙列向心推力球軸承是采用潤滑脂潤滑的，可通過油槍頂住注油杯壓入軸承內(nèi)，一般采用：
復(fù)合鈣基脂 ZLG-1 溫度 120℃～150℃
通用鋰基脂 ZL-2 溫度 -20℃～120℃
ZL-3 溫度 -20℃～120℃
潤滑脂的注油間隔：
正常工作條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約800小時(shí)加一次潤滑脂。
如被輸送介質(zhì)溫度超過150℃，建議累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)約300小時(shí)加一次潤滑脂。
主動(dòng)軸注油量：18ml
從動(dòng)軸注油量：18ml
5、保管
5.1 存放泵的倉庫應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；
5.2 如長期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
故障排除：
故障現(xiàn)象 可能產(chǎn)生原因 排除方法
振動(dòng)噪音大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③軸承損壞 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換軸承
壓力波動(dòng)大 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
泵流量下降 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③轉(zhuǎn)速過低
④齒輪磨損
⑤安全閥泄漏
⑥軸封泄漏 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③提高轉(zhuǎn)速
④更換磨損件
⑤配研閥密封面
⑥檢修更換機(jī)封元件
泵不上油 ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞
②吸上高度超過泵的吸上真空高度
③齒輪、泵體磨損
④軸轉(zhuǎn)向不對 ①消掉漏氣堵塞
②降低吸上高度減少管路阻力
③更換磨損件
④調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
功率變大 ①輸送介質(zhì)粘度大
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞 ①升溫降低粘度
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
泵發(fā)熱 ①齒輪、泵體磨損
②泵內(nèi)嚴(yán)重磨損
③泵與電機(jī)不同心
④出口管路堵塞 ①更換磨損件
②檢修更換有關(guān)磨損件
③校正同心度
④消掉堵塞
機(jī)械密封發(fā)熱 ①機(jī)械密封回油孔堵塞 ①清洗回油孔
機(jī)械密封漏油 ①機(jī)械密封回油孔堵塞
②機(jī)械密封損壞，密封元件損壞 ①清洗回油孔
②調(diào)整彈簧壓縮量，更換密封元件
W雙螺桿泵裝卸及調(diào)試：
一、裝卸要求
雙螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。
泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。
運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。
運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料需要按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）需要保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機(jī)組起吊時(shí)需要牢固，如泵體、法蘭或底座。
二、安裝及調(diào)試
1. 安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝 維護(hù)與保養(yǎng)。
1.2 泵機(jī)組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；
1.7 泵不允許承受管路載荷；
1.8 泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的過流面積應(yīng)大于泵吸 口面積10-30倍；
1.9 安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；
1.10 管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12 機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異�，F(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2 泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3 當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過熱；
2.4 檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的 磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7 打開管路所有閥門，保證整個(gè)輸送管道順暢；
2.8 帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變需要尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。
3、維護(hù)事項(xiàng)
3.1 泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；
3.2 出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5 軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；
3.6 先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7 根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2 輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵高壓力下使用；
3.7.3 輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1 雙吸雙螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。
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